我公司自主研发的“先锋号”YLA-101在线湿度测控装置应用在纺织染整行业,可以节省大量的能源。请您参考!
一 、概述
中国已成为世界最大的纺织印染加工、出口和消费国,华东地区是我国纺织印染工业最发达的地区之一。纺织印染企业经过多年发展,在许多方面都取得了长足的进步,但在节能减排、降低成本方面仍存在许多技术上的问题。据国家环保总局统计,我国印染企业单位产品的资源消耗量要高出发达国家数倍。
定形机等热风烘燥工艺,是印染企业一道普遍工艺。定形机等热风烘燥工艺是印染厂热能消耗和浪费最严重的工艺之一,其热效率只有18%~26%
通过配备“先锋号”YLA-101在线湿度监测和控制装置,有效的防止过度烘燥和不必要的废气排放,大幅降低热能浪费,从而节约成本。
无锡泰克电子有限公司是国内这一技术的原创单位。
无锡泰克1992年成立,近年来,组装大量人力、物力研发出“先锋号”YLA-101在线湿度测控装置,节能效果非常明显,经估算,在每台定形机上使用测控装置后,每年最多节能可达40万元。
二、“先锋号”YLA-101在线湿度测控装置实际应用
我公司研发制造的在线湿度测控装置,是根据用户的工艺要求对拉幅定型机蒸汽进行在线测量及自动控制排放废气变频风机,实现拉幅定型机的节能效果。
根据实验数据确定,定型机烘道前端的湿度在20%(水蒸气与空气的体积比)的状况下,就可以满足布坯的加工要求。
但是,大多数染整厂实际测量平均为6.5%(水蒸气与空气的体积比)。
6.5%至20%之间的能源排放就是造成燃料浪费的关键。
而且数据表明:不同排气湿度下的蒸发效率和能耗指数如下:
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排气湿度(%) |
蒸发效率 |
能量消耗 |
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20 |
1 |
1 |
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10 |
1.1 |
2.5 |
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5 |
1.18 |
4.75 |
也就是说当排气湿度从20%降至10%时,蒸发效率提高了10%,能耗增加了150%;当20%降至5%时,蒸发效率提高了18%,而能耗却增加了375%。可是现实情况恰恰是大部分染整企业在使用拉幅定型机时,最高湿度只有6.5%左右。
这是实际测试结果

之所以会有这样的一个结果,是因为,在国内,这个行业中一直都没有一个在线监测的实用设备进行控制。但国外企业,早已对此进行了研制开发并成功应用。只是因为该设备引进到国内的成本过高,一直没有在国内推行。比如,德国玛诺公司现有的产品价格就是近30万元人民币。
根据拉幅定型机的实际排风量计算(车速45m/min 烘道温度180℃)
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具体参数:1、测试位置:8节烘箱第三节
2、排风口混合空气温度实测:130℃
3、设定厂房年平均室温20℃ |
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湿度在6.5% |
所需排放水蒸气 = 7926立方米 |
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湿度在20% |
所需排放水蒸气 = 2563立方米 |
两者相比较,使用“先锋号”后,每小时少排放130℃热空气5363立方米。按发热量6000千卡/千克的煤计算,其每小时燃煤量可以节省30.4公斤。
当然这是理论上的说明,我们现在看看,使用了“先锋号”湿度在线测试装置后的实际效果吧。

上图表面,某公司在使用了729个小时后,排湿风机累计减排了91%。而本次工作96.1个小时的状态下,减少排放达到百分之百。为什么会有这样一个结果呢?
当没有安装这套节能装置时,拉幅定向机的工作状态如同在一个敞开门窗的房间内安装了一台空调,为了满足房间130℃的要求,空调主机要一直工作,一直消耗电能才能满足房间温度。可想而知,敞开的门窗将大量的热量散失,消耗了的电能就是企业本可以节省的资金。
那么为什么不关掉这些门窗呢?对室内温度进行保温从而节省能源呢?虽然这个道理大家都懂,可是,在国内的染整行业中,没有一个度来作为参考的标准。没有标准,就没有人敢随意的关闭这个门窗的。因为染整的布匹种类不同,产品的颜色、光泽、垂感、手感及面密度的严格要求,随意的关小排风风机都会有可能造成炉内湿度过高,形成滴水现象,破坏了产品的质量。
我公司研制开发的在线湿度测控装置就是这个关键的“度”

这是根据实验数据确定的数值设定的含湿率18%,低于18%的状况下,排湿风机为不工作状态;高于18%的状况下,排湿风机根据实际情况无级调速运转。
有效的关闭排湿风机,第一,可以在使用最小燃料的情况下保证定型机炉内的温度;第二,可以减少热能的排放。
通过在线湿度测控装置的控制,每台定型机每月节省资金可达15%至20%。
另外,“先锋号”还可以给印染企业提供定型工艺的参数。为企业管理者带来更直接的工艺与产品质控的监控数据。确保产品质量稳定。

(横向为时间轴,纵向为含湿率轴)
定型机炉腔内的湿度越平稳,成品布的颜色越均匀,布克重越稳定。
以上仅为本装置在拉幅定型机为例,也可以同时应用在前处理复合蒸箱、还愿蒸箱;染色工艺预烘房、松式烘干机等烘焙设备。
期待与您共同分享科技带来的喜悦!
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